烘焙无尘车间装修设计方案，食品净化车间施工方案

1、为了使食品生产全过程不受微生物污染，要对原料、水、设备等进行处理，生产车间的环境是否洁净也是重要的一个条件。

2、在装修烘培食品无菌净化车间时，我们需要根据甲方生产产品工艺进行一系列项目优化管控，降低客户成本投入，综合考虑甲方需求，将净化车间总体工程建设做到符合客户需求。

食品无菌净化车间核心管控包括：产品生产工艺流程&车间布局管控；暖通净化通风&sha菌xiao毒管控；物流、人员流向管控；卫生管控、使用水与污水处理；地坪选择&地面工程管控

食品烘培无尘车间布局装修

1、食品烘培无尘食品无菌洁净车间的大小依需要而定，一般根据员工人数、设备大小、设备数量、产量等综合设计，以免出现房间过大，清扫和xiao毒不便;过小，操作不便。

2、车间设计应根据《食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011》，车间的墙体和吊顶bi须采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。采用净化厂房施工专用彩钢板进行装修。

3、洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续，讲究工艺流程顺畅，上下工序之间衔接畅通，运输距离要短直，尽可能避免迂回和往返运输。

暖通净化及mie菌xiao毒

1、烘培食品无菌净化通风设计应依据《洁净厂房设计规范GB50073-2001》进行设计施工，食品车间净化等级一般在：10万级～万级净化（换气次数应≥15次/h；压差控制范围5Pa～10Pa）；温度范围一般在：20℃～26℃；有湿度要求的应根据甲方要求设定；

2、有无菌要求但不能够实行zui终mie菌的工艺和虽能实现zui终mie菌的，但mie菌后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。

3、烘培食品无菌净化车间应定期清洁护理（物理mie菌xiao毒）及化学xiao毒方式进行mie菌xiao毒。

4、控温设施：加工易腐易变质产品的车间应具备空调设施，肉类和水产品加工车间的温度在夏季应不chao过15℃~18℃，肉制品的腌制间温度应不chao过4℃。

物流、人员流向管控

1、施工及验收应根据《洁净室施工及验收规范JGJ71-90》 ，进入无尘车间区域严格执行人流、物流分开，按流程布局顺流不逆，严禁人流、物流义叉穿行。

2、人员走向：进入洁净区域的操作工、管理人员、设备维修工以及经批准外来人员、检查人员首先应进行：更鞋 > 更衣（一更、二更）程序进入。

3、物流走向：凡进出洁净区域的物料，bi须由生产车间的物料通道进入。进入洁净区域的物料，须在指定地点脱去外套，经清洁后，递至车间物料通道缓冲间，分别通过内包装和原辅料传递窗再进本区域。

4、设计人、物流动方向时，应考虑“生产区域内三种主要的流动”

○ 人员：生产人员、维修人员、外来检查人员和参观人员。

○ 洁净物品：原辅料、包装材料、清洁设备和清洁工具、工作服和成品。

○ 污染物品：污染的但可以再次使用的设备工具、工作服、废弃的污染物，如一次性使用的材料、废物等。

注：食品制造企业的烘培食品厂净化车间在设计时要使用节水与水利