强力磁铁，字面上就能够让我们了解到这个磁铁的特性。就是强力，这个强力不容小看。因为这个强力，我们在使用的时候就需要注意了。钕铁硼强力磁铁是众多磁铁性能材料中，磁性性能强的磁铁材料。

强力磁铁在我们生活中并不少应用，应用非常广泛。因此我们在使用的时候要而外小心，而外注意。由于它的磁力比较强大，以单个小磁铁来讲，它就能吸起自身几十倍甚至上百倍的重量的铁制品。如此强大的吸力，在使用稍微不当就会造成夹伤。而且因为它自身吸力比较大，在装放至铁质金属片时，不能远距离抛放，必须近距离慢慢装放。因为磁铁它不是铁，是由钕铁硼稀土烧结而成，自身是非常脆弱的，所以装放的时候要慢慢的近距离安装。

再者就是，安装时一定要专业人员去操作，带上防护工具，避免强力磁铁带来的巨大伤害。有些强力磁铁，是需要带上防护套的，因为本身的脆弱，这样做可以增强强力磁铁的使用寿命。因此，当需要这些辅助工具的时候千万不要忘记了。

  随着市场上铝的使用越来越多，铝制品生产厂家每天生产产品的时候所产生的铝销就越来越多，而在生产过程中铝销里不可避免的会出现铁销，那么怎么除掉铝销中的钕铁硼永磁性物质呢？这个时候，就是磁性分离器出场的时候了，磁性分离器能够有效分离碎料中的铁物质，磁性分离器能够应用于车床，磨床，刨床，等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产品等需要除铁的过程均可使用。

  各种磨床、精研、拉丝机、电加工等加工设备随着加工，其冷却液中的铁磁性物质会越来越多，而铁磁性物质会快速磨损机器，所以为了让机器更加耐用，磁性分离器是必需的。磁性分离器能够有效的分离机床冷却液中的铁磁性物质，从而对冷却液达到净化的效果，保持了切削液的清洁，进而提高了加工性能和刀具的使用寿命，同时也减少了对环境的污染。冷却液需要注意去铁，那么磁性分离器需要注意些什么呢？

  注意事项：

  1、磁性分离器若长期不工作，应当清理箱体以防杂质堆积冻结，同时链条间隙如果过大应及时调整松紧，定期给链条上油。

  2、在机器运转过程中要注意自家磁性分离器的能够承受的吸附分量，杂质不能急剧增加，否则会使电机抱死。

  3、在使用过程中，杂质太多要及时处理胶棍和磁桶表面的附着物，避免影响磁性分离器的工作效率。

  4、特别注意的是：检查维护前要在断电、断水下进行，以免操作不慎引发机器漏电。

  钕铁硼永磁的磁性分离器强磁磁辊充磁均匀，外型简洁，结构紧凑，运转平稳，噪音低，功率损耗小，体积小，安装使用方便，可按机床特定空间设计与制造。

  磁铁的磁性分离器的传动系统与箱体分离，清洁保养方便。

 目前主要有5种磁性材料可供选择，按照磁力从弱到强的排列为橡胶磁铁，铁氧体磁铁，铝镍钴磁铁，钐钴磁铁和钕铁硼磁铁。下面简单描述了每种材料的特性可以帮助您选择合适的磁铁。

  1、橡胶磁铁

  磁铁的材料很像橡胶，可折叠，卷曲，可用剪刀裁剪，材料颜色为深棕色。表面也可以贴PVC胶纸或涂胶。每卷大宽度可达75mm，长100m，标准厚度为1.5mm。方片大宽度可达600mm，长30m，标准厚度为0.5和0.75mm。磁铁可做成两面带胶以方便使用。工艺品，标志板，展板，磁性日历，名片，电话本等。

  2、铁氧体

  应用广泛的磁铁，价格便宜，但相对橡胶磁铁磁力较强。材料本身坚硬，脆，表面深灰色。圆片形，圆环形，方块形，瓦片形。有多种尺寸可供选择工艺品，吸附件，玩具，电机，扬声器等。

  3、铝镍钴和钐钴磁铁

  早应用于技术领域的磁性材料。可以在非常高的温度下使用，近500摄氏度。加工过后表面呈不锈钢似的亮色。圆片形，圆柱形，方块形，马蹄形等。仪器，仪表及高温环境钐钴稀土类磁铁，材料非常脆，但耐高温，可在300摄氏度的条件下使用。圆片形，圆环形，方块形，瓦片形。有多种尺寸可供选择。

  4、钕铁硼

  高性能的稀土类磁铁，不像钐钴那样脆，但使用温度没有钐钴磁铁高。在常温情况下也极易氧化，因此表面须电镀。圆片形，圆环形，方块形，瓦片形。有多种尺寸可供选择钕铁硼磁铁是目前性能的磁铁，而且非技术领域使用也越来越广泛，如吸附磁铁，玩具，首饰等。

 钕铁硼是磁性材料，由于其优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼磁性材料是钕，氧化铁等的合金，又称磁钢。

  钕铁硼的处理主要有电镀（化学镀）、转化膜、涂层等几个方面。

  、电镀

  钕铁硼电镀主要的是镀镍和镀锌。

  镀镍根据镀层结构不同，分为单镍、双镍、镍铜镍等；根据外观色泽不同，分暗镍、半光亮镍和光镍。一般镀镍层为镍铜镍的亮镍和半光亮镍居多。镀镍的优点是镀层较耐磨、耐环境性好等，比较差的是镍层是铁磁性物质，对磁性能有一定的影响，对薄小产品特别明显，改进办法是用部分铜层替代。化学镍和电镀镍磷合金的铁磁性较弱，但是退镀比较麻烦，一般不作为主流镀层供用。

  化学镍相对比电镀镍镍层比较均匀，但是，目前尚不能在钕铁硼的基体上直接施镀，而且化学镍使用大量的络合剂、还原剂且镀液寿命短、施镀推动力低、能耗高，因此也不能作主流镀层。

  镀镍后产品，根据对镀层的要求，还可以镀金、银、锡、代铬、仿金、黑镍等镀层。