伴随着世界不锈钢市场格局的变化，不锈钢价格日渐提升使得有关利用不锈钢生产的产品也逐渐飞速发展起来。就拿不锈钢管来说，国内每年不锈钢管的年出口量也是一年比一年高，以此，为适应国内不锈钢管的市场发展，众多不锈钢管企业不断开发诸如像不锈钢异型管的不锈钢管多样化产品来迎接新市场的变化。
以不锈钢异型管来说，究竟什么是不锈钢异型管？它生产工艺过程又是怎样的呢？
简单的来说不锈钢异型管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称， 有焊接异型管和无缝异型管。 因为材质的关系，不锈钢异型管一般为304以上材质为多，200、201材质硬度强风，成型难度加大。
对于不锈钢异型管的生产工艺过程，有关专业人士指出：众多不锈钢异型管的生产都像不锈钢管的生产一样都要经过同样的工序：炼钢——轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。具体关键过程如下：
1、冷拔管机：圆钢穿孔后称荒管，一般荒管为Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф200*3mm，这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行。有时需要几次扩管或拉小管，而又退火（热处理）与酸洗循环进行。
2、多辊式冷轧管机：是国内制造卫生级无缝不锈钢管关键设备。以冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）。
3、气体保护光亮退火炉：有两部分组成，光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。
4、管内表面机械抛光。
5、管外表面机械抛光机。
不锈钢异型管是否能成功生产出来一般可以从以上几道关键工序中体现出来。
伴随着世界不锈钢市场格局的变化，不锈钢价格日渐提升使得有关利用不锈钢生产的产品也逐渐飞速发展起来。就拿不锈钢管来说，国内每年不锈钢管的年出口量也是一年比一年高，以此，为适应国内不锈钢管的市场发展，众多不锈钢管企业不断开发诸如像不锈钢异型管的不锈钢管多样化产品来迎接新市场的变化。
以不锈钢异型管来说，究竟什么是不锈钢异型管？它生产工艺过程又是怎样的呢？
简单的来说不锈钢异型管是除了圆管以外的其他截面形状的钢管的总称， 有焊接异型管和无缝异型管。 因为材质的关系，不锈钢异型管一般为304以上材质为多，200、201材质硬度强风，成型难度加大。
对于不锈钢异型管的生产工艺过程，有关专业人士指出：众多不锈钢异型管的生产都像不锈钢管的生产一样都要经过同样的工序：炼钢——轧制圆钢--穿孔--冷拔--冷轧--光亮退火--内表面抛光--外表面抛光--检测验收--包装入库。具体关键过程如下：
1、冷拔管机：圆钢穿孔后称荒管，一般荒管为Ф65*5mm或Ф100*7mm。一般工业用的卫生级不锈钢管从Ф14*1mm至Ф200*3mm，这样需要扩管与拉小管，要有冷拔管机来进行。有时需要几次扩管或拉小管，而又退火（热处理）与酸洗循环进行。
2、多辊式冷轧管机：是国内制造卫生级无缝不锈钢管关键设备。以冷拔后钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚尺寸正负小于0.02-0.05mm，管内外表面光洁度Ra≤0.8μm，并可制作到壁厚0.5mm。再经抛光处理管内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（如镜面）。
3、气体保护光亮退火炉：有两部分组成，光亮退火炉炉体与氨分解成套装置。
4、管内表面机械抛光。
5、管外表面机械抛光机。
不锈钢异型管是否能成功生产出来一般可以从以上几道关键工序中体现出来。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。 304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢。304含铬19%，含镍9%。 304是得到广泛应用的不锈钢、耐热钢、实用钢、华业钢。用于食品生产设备、普通化工设备、核能等。
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢， 为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。 304不锈钢化学成份：规格 C Si Mn P S Cr Ni（镍） Mo SUS304 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50。
316不锈钢角钢在建筑行业应用较多，是一种优质的建筑材料，它以其良好的坚韧度深得建筑行业的喜爱。但是有时候我们在使用无锡316不锈钢角钢时会发现一些问题，例如出现坯料修磨、滑道划伤、炉底辊压坑等，这些问题的出现会大大降低316不锈钢角钢的使用性能，那么我们该如何避免呢?1、坯料修磨。316不锈钢角钢坯料采用粗砂轮修磨，在轧制中板表面会出现磨痕，特别是在20mm以上的厚板。
2、滑道划伤。加热炉中，坯料在滑道运动中，容易在坯料下表面出现滑道划伤。
3、轧制压坑。对中时中夹板与中板边部摩擦，造成边部毛刺等飞溅到中板表面，形成表面轧制压坑。
4、大链划伤。链条之间的脱落造成钢板在冷床上运动不同步，形成下表面划伤。
5、炉底辊压坑。炉底辊受到高温气体和载荷等多重作用，极易出现表面结瘤，造成中板下表面压坑。
6、矫直机压坑。矫直过的碳钢遗留氧化皮，在矫直过程中易形成中板表面压坑。
7、吊运划伤。吊运钢板时容易造成边部肋伤，以及在卸料时不规范的操作造成钢板表面划伤。