通过查阅相关书籍，也咨询了鸿发有色模具车间、挤压车间和品管部的有多年从业经验的工作人员，小编对影响铝型材平面度的因素进行了归纳总结，并以此为依据，得出了针对铝型材平面度问题的一些解决方案。

1、利用有效修模来改善制品的平面度

修模是国内外对于挤压材平面度不良常用的解决方法，通过这种方法的优点是适用范围广，基本所有的挤压型材都可以采用这种处理方法，其缺点是需要终止生产，模具处理好以后再次上机试模，费时、费力，同时也不利于节能降耗。该铝型材的平面间隙不良，主要是和模具的流速不均有关，通过改变导流坑的大小或角度，再或是改变工作带的长短来有效的调整金属流速，以便流速均匀，消除平面间隙不良的缺陷。该类铝型材在生产初期一般采用这种方法，有的模具修模一次就可以解决平面度问题，有的模具需要三次甚至更多次才能彻底解决平面度问题，这不仅和模具本身有关，同时和修模工人的技术水平也有较大关系。

2、采用在线精整来修正制品平面度

考虑到一般订单数量都比较大，如果采用离线精整，会极大的降低生产效率和浪费不少的人力，通过一定时间的讨论摸索并结合离线精整的原理，提出了在线精整的理念，并决定制作一个在线精整的小设备，如果成功，既不影响生产效率也会节省不少人力。

3、利用离线精整来修正制品平面度

首先根据该型材具体平面度超差的特征，合理配置离线精整机的辊片，然后采用一只平面度超差的制品进行定辊，通过不断调整辊片的高度和位置，待该支制品的平面度合格后，固定辊片的高度和位置，然后对该批次的制品进行离线精整。离线精整一般比较费时费力，同时也容易给制品的外观带来一定的影响。

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